一．設備性能

1-1內  尺  寸

400*500*400mm （W* H *D）             

1-2外 尺 寸（約）

約970*1360*970 mm （ W*H*D ） 

1-3溫度范圍

-20℃~150 ℃ （氣冷式）         

1-4濕度范圍

20～98 % RH（可程式）

1-5降溫速率

1℃ / min    （空載下）

1-6升溫速率

2--3 ℃ / min （空載下） 

1-8溫度穩定度

±0.3℃

1-9濕度穩定度

±2.5%RH

1-10溫度偏差  

±1.5℃

1-11濕度偏差  

±2.5%RH

二. 結 構 設 計 

2-1.  內外箱材質

測試區內箱不銹鋼板 （ SS # 304 ），外箱為不銹鋼。

2-2.  外 箱 燈 源 

高亮度照明燈。

2-3.  同溫層結構設計 

有效避免箱體頂部凝結之技術。

2-4.  觀 測 視 窗 

觀察試品使用。

2-5.  窗口防汗設計 

采電熱器裝置，防止水氣凝結。

2-6.  測  試  孔 

可外接測試電源線及信號用 （ 5.0 cm ）。     

2-7.  機 臺 滑 輪 

采滑輪移動調整擺放位置與強力螺栓固定位置。

2-8.  保  溫  層 

保溫絕緣層耐燃防火 P ＋ 隔熱玻璃棉。

2-9.  箱 內 盤 架

可活動調整柵盤架與不銹鋼條狀柵盤二只。

2-10. 箱     門 

采雙道隔熱氣密迫緊,有效隔絕外部溫度泄漏。

三. 溫 濕 度 電 熱 循 環 系 統 

3-1.  電 熱 循 環 系 統 

濕度采特殊防潮兼散熱設計,不銹鋼加長軸心循環馬達。

3-2.  循   環   風   扇 

耐高/低溫鋁合金多翼式循環風扇。

3-3.  導  風  板  設  計 

可調式導風板設計,有效提升溫、濕度分布均勻性。

3-4.  溫度電熱器控制方式 

平衡式調溫 P.I.D + P.W.M + S.S.R。

3-5.  濕度電熱器控制方式 

平衡式調濕 P.I.D + P.W.M + S.S.R 主副雙  型濕度電熱。

四. 濕 度 補 給 水 系 統 

4-1.  供  水  裝  置 

采自動進水及抽屜隱藏式水箱供水兩用裝置。

4-2.  水 回 收 系 統 

自動回收循環與不回收切換,可依需求選擇。

4-3.  濕度水位感知器 

DC 光藕合檢知與 AC 電磁式自動水位控制.

4-4.  濕度產生器結構 

可清晰觀察水位.

五. 冷 凍 系 統

5-1.  冷  凍  裝  置 

率省電型超低溫冷凍系統（氣冷式散熱方式）.

5-2.  冷熱交換裝置 

采超率 SWEP 冷煤冷熱交換設計，較傳統內螺旋式效益高.

5-3.  發熱負載調節 

采計算機自動調整冷煤流量，有效帶走待測品發熱負載。

5-4.  高 效 率 元 件 

冷凝器﹑蒸發器采AC&R 復式擾流型鋁鰭片裝置.

5-5.  低  濕  設  計 

采斜率式蒸發器與露點除濕控制方式（WDP）

5-6.  門 璧 防潮設計 

采壓縮機高壓.高溫管路，防汗防潮處理.

5-7.  標準模塊化設計 

零組件互用的兼容性與質量穩定性高.

5-8.  擴  充  性  能 

控制系統可預留等溫控制液氮閥 LN2V & 冷媒閥 FV 控制接口.

七. 安 全 保 護 系 統 

7-1.  漏電/突波防止保護 

臺安漏電斷路器漏電保護FSE . RC電子式突波防止保護.

A  溫/濕度感知器（Sensor） 

斷路或短路 （ + - OVER ）。

B.  *層高/低溫超溫保護 

運轉控制溫度高、低溫過溫保護設定

7-2.  故障檢知控制接口 

外部故障自動偵測保護裝置

A.  第二層高溫超溫保護 

電子式高溫超溫保護裝置 

B.  第三層高溫超溫保護 

高溫超溫保護裝置 

C.  斷水空焚保護 

濕度用水斷水保護與電熱斷水空焚保護

D.  壓 縮 機 保 護 

冷媒壓力保護及過負載保護裝置. 

E.  擴充保護裝置 

預留二組故障檢知輸入擴充保護裝置使用.

7-3.  故障異常保護 

故障異常發生時切斷控制電源及故障原因指示與警報輸出信號.

7-4.  主動式缺水提示 

機臺缺水主動提示.

7-5.  動態高低溫保護 

配合設定條件動態調整高低溫保護值.

7-6.  常  溫  保  護 

停機后機臺待測品＆測試區自動降常溫保護.